污水處理站作為城鎮(zhèn)污水、工業(yè)廢水集中處理的主要設施，在格柵、沉砂、曝氣、沉淀池、污泥脫水、污泥堆存等多個工序環(huán)節(jié)，均會釋放惡臭廢氣。這類廢氣不僅會散發(fā)刺鼻異味，影響周邊廠區(qū)及居民生活環(huán)境，須經(jīng)過凈化處理后達標排放。相較于化學洗滌、活性炭吸附、等離子除臭等傳統(tǒng)工藝，生物濾池除臭技術(shù)憑借運行成本較低、凈化效率高、等優(yōu)勢，成為污水處理站廢氣凈化的工藝。

一、生物濾池除臭技術(shù)原理

生物濾池除臭屬于生物氧化分解技術(shù)，是利用微生物的代謝活動，將惡臭廢氣中的有機、無機污染物轉(zhuǎn)化為無機物，凈化過程分為三個階段：

先是傳質(zhì)吸附階段，收集后的惡臭廢氣通過風機增壓送入生物濾池，與濾池內(nèi)的生物填料接觸，廢氣中的惡臭氣體分子從氣相轉(zhuǎn)移到填料表面的生物膜上，被微生物吸附；

其次是生物降解階段，附著在填料孔隙內(nèi)的專屬除臭微生物，將吸附的惡臭物質(zhì)作為碳源、氮源等營養(yǎng)物質(zhì)，通過自身的氧化、分解、代謝作用，逐步降解轉(zhuǎn)化；

最后是產(chǎn)物排出階段，微生物代謝生成的無害物質(zhì)，一部分融入噴淋水循環(huán)利用，一部分隨凈化后的氣體排出濾池，實現(xiàn)廢氣無臭、達標排放。

二、生物濾池除臭系統(tǒng)工藝組成

污水處理站生物濾池除臭系統(tǒng)為成套工藝，整體采用“廢氣收集+預處理+生物濾池凈化+達標排放"的流程設計，各模塊協(xié)同配合，保障廢氣連續(xù)穩(wěn)定凈化，具體組成如下：

1.廢氣收集系統(tǒng)

廢氣收集是凈化效果的基礎，針對污水處理站的惡臭釋放點，采用密閉集氣罩+密封管道的方式定向收集，覆蓋格柵渠、調(diào)節(jié)池、曝氣池、污泥濃縮池、污泥脫水機房、污泥料倉等敞口或半敞口區(qū)域，避免廢氣無組織擴散。集氣系統(tǒng)需合理設計負壓值，保證收集效率的同時，避免過度抽氣導致能耗浪費，管道選用玻璃鋼、PP等防腐材質(zhì)，防止惡臭氣體腐蝕管道。

2.預處理單元

污水處理站廢氣常帶少量水汽、粉塵、浮渣及粘性雜質(zhì)，直接進入生物濾池易堵塞填料孔隙、破壞生物膜活性，因此需設置預處理環(huán)節(jié)。常規(guī)預處理采用濕式噴淋除塵+除霧組合，一方面處理廢氣中的顆粒物與雜質(zhì)，另一方面對廢氣進行加濕、調(diào)溫，將廢氣溫度控制在15-35℃、濕度保持在60-80，適配微生物生長的適宜環(huán)境，為后續(xù)生物降解打好基礎。

3.生物濾池主體

生物濾池主要由池體、生物填料、布水系統(tǒng)、布氣系統(tǒng)、排水系統(tǒng)構(gòu)成。池體多采用玻璃鋼、碳鋼防腐或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，密封性強、耐腐蝕；生物填料選用復合填料（如火山巖、椰殼、樹皮、陶粒復合填料），具備孔隙率高、比表面積大、保濕性好、不易板結(jié)、適配微生物附著等特點，填料層高度常規(guī)控制在1.0-1.5m，保證廢氣與生物膜充分接觸；布水系統(tǒng)采用均勻噴淋裝置，定期為填料補水，維持生物膜活性；布氣系統(tǒng)采用穿孔管布氣，保證廢氣均勻通過填料層，排水系統(tǒng)負責排出多余噴淋水，回流至預處理循環(huán)使用，實現(xiàn)水資源循環(huán)，減少廢水排放。

4.風機與排放系統(tǒng)

生物濾池除臭系統(tǒng)配套防腐離心風機，提供穩(wěn)定負壓動力，廢氣有序流經(jīng)各處理單元，凈化后的氣體通過煙囪高空排放，風機需做好降噪處理，適配廠區(qū)運行要求，整體設備密封嚴密，不讓廢氣泄漏。

三、生物濾池除臭設計與選型

生物濾池的除臭效果，取決于前期設計與設備選型的合理性，需結(jié)合污水處理站規(guī)模、廢氣排放量、惡臭濃度、現(xiàn)場場地條件設計，要點如下：

-風量匹配：根據(jù)廢氣收集面積、釋放點數(shù)量、負壓要求核算處理風量，避免風量過小導致收集不全，或風量大造成能耗與填料浪費

-填料選型：拒絕使用易板結(jié)、易腐爛的單一填料，選用復合填料

-停留時間：廢氣在生物濾池除臭系統(tǒng)填料層內(nèi)的停留時間需控制在20-40s，停留時間短降解不好，長則增加設備占地與能耗，根據(jù)高濃度惡臭區(qū)域可適當延長停留時間。

-溫濕度管控：設計溫度、濕度監(jiān)測裝置，冬季做好保溫措施。